簡述D201陰離子交換樹脂的常見問題相應解決方法
瀏覽次數：85發布日期：2025-11-24
D201陰離子交換樹脂憑借高交換容量、耐有機污染和良好機械強度，廣泛應用于純水制備、食品脫鹽、抗生素提純等領域。然而在實際運行中，常因水質變化、操作不當或維護缺失，出現出水水質惡化、壓差升高、再生效率下降或樹脂變色結塊等問題，直接影響系統穩定與產品品質?？茖W診斷與及時干預，是恢復
D201陰離子交換樹脂離子活力的關鍵。
問題一：出水電導率或硅含量超標
原因：樹脂飽和未及時再生、進水含有機物污染、再生劑濃度/流量不足或樹脂層偏流。
對策：
檢查運行周期是否超限，嚴格執行定時再生程序；
對含腐殖酸、單寧等有機物的水源，前置活性炭過濾或采用抗污染型D201SC；
再生時使用4–5%NaOH溶液，流速控制在3–5m/h，確保充分接觸；
檢查布水器是否堵塞，避免水流短路導致部分樹脂未參與交換。
問題二：床層壓差異常升高
原因：懸浮物堵塞、樹脂破碎粉化、微生物滋生或氣阻形成。
對策：
強化預處理（多介質過濾+保安過濾），確保進水SDI＜5；
定期進行大流量反洗（膨脹率50–70%），清除截留雜質；
若樹脂破碎嚴重（目視有大量細粉），需篩分或更換新樹脂；
運行前排氣，防止空氣滯留形成“氣囊”阻礙水流。
問題三：再生后交換容量明顯下降
原因：再生不到位、功能基團降解、鐵/鋁中毒或長期處于OH型暴露于CO2。
對策：
采用“堿-熱水”聯合再生（如4%NaOH+40℃溫水）提升再生度；
避免進水含Fe、Al（應＜0.1mg/L），若已中毒，可用10%NaCl+1%Na2SO2溶液復蘇；
OH型樹脂停用時應轉為Cl型保存，并密封隔絕空氣；
超過3年服役期的樹脂，建議檢測全交換容量，評估是否報廢。
問題四：樹脂顏色變深、發黏或結塊
原因：有機物深度污染、微生物繁殖或高溫老化。
對策：
執行堿性食鹽水（10%NaCl+2%NaOH）循環清洗8–12小時；
對生物污染，可用0.5–1%甲醛或次氯酸鈉（慎用，僅限短期）殺菌，隨后沖洗；
控制運行溫度≤40℃，避免苯乙烯骨架熱降解。
在線咨詢