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電鍍廢水提金樹脂產品選型 適用的行業范圍包括：
1.鍍金液(*和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂產品選型 混床離子交換樹脂貯存及注意事項有哪些　　津達混床離子交換樹脂如何貯存以及需要注意哪些事項，下面我們一起了解：
　　1、用戶可根據不同用途流程設計，將樹脂轉成所需的離子型。
　　2、在使用和貯運過程中，嚴防樹脂被有機油類污染。
　　3、當原水水質發生波動或周圍環境溫度變化時，出水水質也會發生波動。比較理想的交換溫度是30℃。
　　4、津達混床離子交換樹脂在長期貯存中，強型樹脂應轉成鹽型，弱型樹脂應轉成氫型或游離堿型，然后浸泡在清凈的水中。
　　5、津達混床離子交換樹脂內含有一定量水份，在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用約10%的濃食鹽水浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　6、在貯運過程中，應保持環境溫度在5至40℃范圍內，以免過冷過熱導致產品質量下降。若冬季沒有防凍設施時，可將樹脂貯于食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境，要放到5至10℃低溫環境中，讓其緩慢解凍。
　　7、要想獲得理想的交換效果，原水或待處理料液的預處理是十分重要的。所謂預處理一般指懸浮物和強氧化劑的去除，否則易導致津達混床離子交換樹脂的污染。有時不經預處理，也可獲得相應效果，但對長遠來說是不經濟的。
　　
利用樹脂吸附深度處理印染污水　　印染綜合污水深度處理及回用的新型技術已取得了突破性進展。此項技術通過對目前印染污水處理中普遍采用的生化處理工藝進行改進，以具有自主知識產權的復合功能樹脂吸附工藝為核心，將預處理后的生化尾水進行深度處理。通過實踐表明，處理后的污水*回用于印染加工的各項工藝過程中，使污水回用率達到了50%以上，大大降低了印染企業水資源使用量及污染排放量。
　　在印染污水處理技術及回用技術取得突破性進展之后目前我國印染企業增長方式仍以粗放型為主，與國外相比單位產品取水量是發達國家的2～3倍，能源消耗量則為3倍左右。近年來，由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水，從而使原有的污水處理系統的COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低，傳統的處理工藝目前已不能滿足現有工藝的要求。
　　由于印染污水成分復雜多變，COD高，往往含有多種有機染料助劑、油劑、酸堿、纖維雜質及無機鹽，其水量大、度深，且染料結構中硝基和胺基化合物及重金屬元素具有較大的生物毒性，一直是工業污水處理及再利用的難點。
　　針對印染行業污水深度處理及回用問題，國內外學者開展了大量的研究工作。研究表明，采用以生物治理為主以物化處理為輔的綜合處理技術路線，是符合印染行業實際情況的。
　　在眾多針對印染污水深度處理的物化處理技術中，樹脂吸附技術因其吸附容量高、再生容易、可重復使用、抗污染、基本不造成二次污染的優點因而具有重要的實用價值。其不僅可以對溶解性小分子有較好的吸附能力，脫效果較好，同時其對膠體、疏水性染料、重金屬離子、以及對印染污水生化處理時由微生物產生的腐殖酸等分子量相對較大的物質均有較好的吸附作用。
　　此次研發的新型印染污水深度處理與回用技術在強化前端生物處理基礎上，以印染綜合污水中的主要特征污染物為目標，利用具有自主知識產權的復合功能樹脂對污水進行深度處理，處理后的污水各項指標*符合已審定的印染用水水質標準。與國外同類技術相比，新研發的復合功能樹脂對印染污水中有機物的吸附量提高1倍以上，且抗污染能力大大增強。同時此技術可與現有印染企業綜合污水處理設施進行“無縫對接”，*符合我國國情的要求。就經濟性而言，利用此技術，使噸污水運行成本不超過1.5元，可基本抵償水資源使用和污染排放費用。
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